액체 충전 생산 라인의 원리와 특성은 무엇입니까?

현대 산업 생산에서 액체 충전 생산 라인은 액체 제품의 대규모 생산을위한 핵심 장비이며 식품 및 음료, 제약 화학 물질, 일일 화학 제품 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 효율적이고 안정적인 운영은 정확한 기계 설계 및 지능형 제어 시스템의 조정에 달려 있으며, 고유 한 기술적 특성은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 핵심 링크가됩니다.

액체 충전 생산 라인의 작동은 "정확한 측정 - 안정적인 변속기 - 지능형 제어"의 기본 논리를 따르며 주로 액체 저장 시스템, 계량 장치, 액추에이터 충전, 전송 시스템 및 지능형 제어 시스템의 5 가지 부분으로 구성됩니다. 먼저, 채워질 액체는 파이프 라인을 통해 액체 저장 탱크로 운반되며, 안정적인 충전 압력을 보장하기 위해 액체 수준 센서를 통해 동적 액체 수준 제어가 달성된다.

체적 계량 : 플런저 펌프 및 기어 펌프와 같은 정밀 장치를 통해 액체 부피를 직접 제어하며, 순수한 물 및 점도가 낮은 음료에 적합합니다.

계량 측정 : 전자 스케일과 결합하여 충전 중량을 실시간으로 모니터링하고 제약 제제 및 미용 에센스와 같은 고 부가가치 액체와 정확하게 일치합니다.

진공 부정 압력 : 압력 차이 원리를 사용하여 거품이없는 충전물을 달성하십시오. 특히 거품이 쉬운 알코올 음료 및 세제에 적합합니다. 빈 병이 컨베이어 벨트에서 충전재로 전송되면 광전자 센서가 병 입을 자동으로 찾아 내고 충전 헤드는 동기식으로 내려와 충전물을 완성합니다. 전체 프로세스에는 수동 개입이 필요하지 않으며 단일 생산 라인은 분당 50-500 병의 충전 속도를 달성 할 수 있습니다.

식품 및 음료 산업에서 탄산 음료 생산 라인은 이산화탄소 용해도의 안정성을 보장하기 위해 등소 바릭 충전 기술을 채택합니다. 식용 오일 생산 라인은 질소 퍼지가있는 드립 방지 충전 헤드를 사용하여 제품의 저장 수명을 연장합니다. 제약 필드의 구강 액체 충전 라인은 알루미늄 호일 밀봉 및 중량 감지 기능을 통합하여 충전에서 포장에 이르기까지 전처리 품질의 추적 성을 달성합니다. 매일 화학 산업은 다층 턴테이블 생산 라인에 의존하여 동시에 손 소독제 및 샴푸의 충전, 캡핑 및 라벨링 프로세스를 완료하여 공간 활용을 크게 향상시킵니다.

액체 충전 생산 라인은 산업 자동화의 전형적인 대표 일뿐 만 아니라 생산 목적과 소비자 끝 사이의 핵심 링크이기도합니다. 소비자 시장의 개인화 된 고품질 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 생산 라인은 "더 똑똑하고 유연하며 친환경적"이되고 있습니다. 로봇 공학 및 기계 비전과의 심층 통합을 통해 생산 라인은 미래에 "제조"에서 "지능형 제조"로 포괄적 인 업그레이드를 달성하여 효율적인 모멘텀을 글로벌 산업 생산에 지속적으로 주입 할 것입니다.